焊縫超聲波檢測是目前控制焊接質量最為廣泛的無損檢測方法之一,它具有成本低、速度快、對環(huán)境無污染、適用性強,對裂紋等危險性面積型缺陷具有很強的敏感性的優(yōu)點。

焊縫超聲波檢測優(yōu)點很多，但由于行業(yè)規(guī)范不完善，很多地方做不到位，致使很多行業(yè)不信任。超聲波檢測結果受到流程規(guī)范、定性困難、檢測者專業(yè)技能與經(jīng)驗差異等因素影響,導致誤判時有發(fā)生,造成安全隱患或不必要的經(jīng)濟損失。因此,焊縫超聲波檢測必須進行有效質量控制,保證焊縫超聲波檢測結果的準確性和可靠性。

超聲波檢測流程圖的利用超聲波檢測流程圖一般是工藝卡的重要組成部分,是用圖的形式來描述完成整個焊縫檢測過程、確保焊接質量所必須遵循的步驟。它指導、幫助檢測人員遵循流程,保證關鍵環(huán)節(jié),控制質量。

受檢件基本參數(shù)確定首次檢驗的情況下,應盡可能的利用光譜、元素分析等方式確認受檢件材質與技術資料是否相符,應實際測量受檢件規(guī)格尺寸,應對特殊材料焊縫內(nèi)部組織有深入了解,如異種鋼焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫內(nèi)部組織,記錄對焊縫超聲波檢測有重要影響的參數(shù)。

標準運用焊縫超聲波檢測一般涉及檢測標準與驗收標準兩類,檢測標準提供檢測依據(jù),驗收標準提供質量標準。合理運用檢測標準,能確保影響焊縫質量的主要缺陷檢出;合理運用驗收標準,能實現(xiàn)工作效用與安全性的統(tǒng)一。在焊縫超聲波檢測中,受檢件技術條件常常對檢測標準和驗收標準提出具體的要求,應根據(jù)要求進行嚴格的質量控制;若無具體要求,應根據(jù)受檢件使用工況、主要失效形式、歷史經(jīng)驗等綜合判斷,選擇合適的標準進行質量控制。

利用質量控制理念，規(guī)范焊縫超聲波檢測流程，重視流程中關鍵因素控制，是確保焊縫質量的有效手段。按規(guī)范的質量控制技術進行檢測工作，將促進焊縫超聲波檢測的持續(xù)改進，得到可靠準確的檢測結果。