焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于國(guó)防和工業(yè)建設(shè)中的各個(gè)領(lǐng)域。X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)以其無(wú)膠片、檢測(cè)效率高、實(shí)時(shí)性好等優(yōu)良性而成為一種重要的工業(yè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，其檢測(cè)結(jié)果以作為焊縫缺陷分析和質(zhì)量評(píng)定的重要判定依據(jù)。在石油運(yùn)輸領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。通常X射線焊縫底片的檢測(cè)和評(píng)定工作流程是首先有X射線發(fā)射器將X射線穿透焊縫后，由置于焊縫后的圖像接收器，再通過攝像機(jī)提取，圖像采集卡處理后，由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)評(píng)片人員在觀片燈下進(jìn)行，其評(píng)片的過程受檢測(cè)人員綜合技能、有關(guān)工藝知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、理解和掌握專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化能力的制約，檢測(cè)結(jié)果直接受檢測(cè)者主管因素的影響，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此為提高X射線焊縫探傷檢測(cè)效率，促使評(píng)片結(jié)果趨于規(guī)范和一致，則迫切需要研制適合輸油管道焊縫自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。

現(xiàn)在生產(chǎn)一種輸油管道探傷只能檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)具有體積小、功耗低、處理速度快、易于集成的優(yōu)點(diǎn)。輸油管道焊縫探傷智能檢測(cè)系統(tǒng),主要解決現(xiàn)有的焊接領(lǐng)域中對(duì)X光片取樣后的信息采用人工判斷檢測(cè)，精度差和效率低的問題。其特征在于：所述焊縫探傷圖像采集模塊內(nèi)包含X射線發(fā)射器和圖像接收器以實(shí)現(xiàn)將X射線焊縫探傷采集成數(shù)字探傷圖像；由所述焊縫探傷圖像采集模塊輸出的探傷圖像信號(hào)通過USB接口轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后輸入到所述邊緣提取與檢測(cè)DSP芯片內(nèi)以實(shí)現(xiàn)DSP處理；所述DSP芯片與ARM微控制器相連，所述ARM微控制器分別通過USB接口與存儲(chǔ)設(shè)備相連，通過有線和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)接口與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備相連接。所述檢測(cè)系統(tǒng)能夠提高X射線焊縫探傷檢測(cè)效率，促使評(píng)片結(jié)果趨于規(guī)范和一致。