國內(nèi)目前采用超聲波自動探傷是檢測和控制螺旋埋弧焊管焊縫質(zhì)量十分有效的檢測手段，也是近年來各重要螺旋管生產(chǎn)所必須的檢測手段，隨著螺旋管的需求量的增大，每個廠家都采用螺旋管超聲波自動檢測設(shè)備，實現(xiàn)了自動探傷，提高了探傷速度，但是，大部分廠家在整根螺旋管的自動探傷過程中，需要設(shè)置焊縫探傷區(qū)和母材探傷區(qū)，給生產(chǎn)工序帶來很大麻煩；所有探頭都在一個探頭體上，在自動探傷過程中為了保證焊縫探頭全部落在螺旋管上，造成螺旋管管端的焊縫盲區(qū)在300mm左右，在母材自動探傷過程中雖然母材探頭是分組落的，但由于探頭本身的大小，也在造成母材盲區(qū)在30mm氛圍不能進行自動探傷，所以在自動探傷完成后，還需要兩個專門人員在鋼管的兩端，用超聲波探傷儀對螺旋管的兩個管端進行手工探傷，這樣給自動化探傷帶來很大不便，增加了螺旋管的探傷時間，影響了生產(chǎn)進度和生產(chǎn)效率；同時由于探傷人員疲勞工作，有時會造成漏檢，影響鋼管探傷的可靠性和準確性。

為了解決以上問題，飛泰生產(chǎn)一種帶管端探傷的螺旋管全管體自動探傷系統(tǒng)，把焊縫探傷和母材探傷合為一體，實現(xiàn)螺旋管全管體的自動化探傷，同時增加了管端自動探傷，解決了管端盲區(qū)問題，提高了探傷速度，保證螺旋管探傷的可靠性和準確性。

管端螺旋管自動探傷系統(tǒng)是在焊縫管端檢測裝置與焊縫探頭體之間設(shè)有焊縫跟蹤裝置，同時我們在母材探頭架上增加了管端探頭，在管端探頭后增加了管頭檢測裝置，實現(xiàn)管端探頭在管頭隨動，減少管頭探傷盲區(qū)，在管端探頭前增加了管尾檢測裝置，實現(xiàn)管端探頭在管尾隨動，減少管尾探傷盲區(qū),最后在母材管端檢測裝置與母材探頭體之間依次設(shè)置管尾檢測裝置、管端探頭體、管頭檢測裝置，探傷控制系統(tǒng)包括顯示屏、操作面板、PLC可編程控制器、超聲波探傷系統(tǒng)、圖像跟蹤系統(tǒng)。本系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。