圓鋼根據(jù)檢測方式的不同，可分為手動探傷和自動化探傷兩種。手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，鋼鐵廠大多采用此種方式。但手動探傷也存在著許多無法彌補的缺點：第一，探傷時間長、生產(chǎn)效率低；第二，探傷作業(yè)勞動強度大，容易造成人員的疲勞；第三，操作中難以保證超聲波波束100％地覆蓋被測鋼材的表面，從而不可避免的造成漏探和誤探；第四，因探傷速度慢，手動探測難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求。

為此我們開發(fā)一種自動化超聲波探傷設備，以代替手動探傷。自動探傷設備的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化探傷檢測方式，能夠代替手動探傷，自動檢測圓鋼的傷痕位置，提高探傷速度，達到提高生產(chǎn)效率和檢測精度的效果。

超聲波自動探傷設備

全新圓鋼超聲波自動探傷設備，包括依次排列的上料機構(gòu)部件、超聲探傷檢測部件、出料與傷料剔出部件和自動控制部件；所述上料機構(gòu)部件包括用于投入所述圓鋼的上料滾道、用于送料的前驅(qū)動V型滾輪槽和用于將所述圓鋼移動至所述前驅(qū)動V型滾輪槽上的翻料機構(gòu)，該翻料機構(gòu)夾置于橫向排列的所述上料滾道與前驅(qū)動V型滾輪槽之間；所述超聲探傷檢測部件包括設置于底盤上且依次排列的第一驅(qū)動箱、第二驅(qū)動箱、超聲波探傷設備、對中升降機構(gòu)、第三驅(qū)動箱、吹干與打標機構(gòu)和第四驅(qū)動箱，該對中升降機構(gòu)設置于所述超聲波探傷設備的下方；所述出料與傷料剔出部件包括橫向排列的翻料裝置、合格件滾道和缺陷件滾道，該翻料裝置位于所述合格件滾道和缺陷件滾道之間；所述自動控制部件分別連接所述上料機構(gòu)部件、超聲探傷檢測部件和出料與傷料剔出部件。

新型自動探傷設備能夠自動檢測圓鋼傷痕位置，探傷速度快、節(jié)省了探傷的時間，同時能準確跟蹤不同半徑的圓鋼，減少了漏探和誤探的幾率，提高了檢測的精度，降低了作業(yè)的勞動強度；所述自動探傷設備具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、檢測精度高、適用范圍廣的優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)效率，適應了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求。