大管徑相控陣焊縫探傷設(shè)備簡介

本款設(shè)備可以根據(jù)買方要求定制，系統(tǒng)是鋼管超聲自動檢測裝置，適用于鋼管直縫和環(huán)縫探傷。整套系統(tǒng)集成在一個4軸檢測平臺上，水、電可快捷插拔，平臺放置鋼管側(cè)方。

檢測直縫時把鋼管直縫旋轉(zhuǎn)至側(cè)方，檢測探頭調(diào)整至焊縫位置然后將探頭放置在焊縫兩側(cè)，探頭開始噴水檢測，檢測平臺沿地軌行走至焊縫結(jié)束位置，檢測時通過激光焊縫跟蹤裝置判斷焊縫位置對探頭架進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到精確檢測的目的。

檢測環(huán)縫時將探頭架旋轉(zhuǎn)90度，將探頭架騎在環(huán)縫上，旋轉(zhuǎn)鋼管一周對環(huán)縫進(jìn)行檢測。

系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用相控陣數(shù)字超聲探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

自動探傷設(shè)備的組成

1、4軸檢測平臺

2、相控陣探頭及探頭架

3、激光焊縫跟蹤系統(tǒng)

4、電控系統(tǒng)

5、128陣元相控陣智能超聲波探傷儀器

6、旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)

7、水循環(huán)系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)性能

1、檢查缺陷的種類：焊縫內(nèi)外缺陷

2、探傷線速度：0.3—2.5m/分鐘

3、頻率：超聲0.5 MHz –5MHz

4、誤報率：≤2%（針對標(biāo)準(zhǔn)試樣）

5、漏檢率：≤0%（針對標(biāo)準(zhǔn)試樣）

6、探傷鈦合金管直徑： φ500-φ5000

7、壁厚：48 mm

8、直線度：≤1.5/1000mm

9、檢測標(biāo)準(zhǔn)：NB/T 47013.15-2021承壓設(shè)備無損檢測：相控陣超聲檢測

10、檢測等級：B級

11、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

相控陣探頭參數(shù)

（1）、探頭型號：2.5L32

（2）、電纜線規(guī)格：型號PVC，長度2M，電容量110PF±10%

（3）、陣元數(shù)：32

（4）、陣元寬度：1.3mm

（5）、陣元長度：18mm

（6）、相鄰陣元中心距：0.6－1.4mm

（7）、探頭電阻抗，靜態(tài)電容：±10%以內(nèi)

（8）、相鄰陣元串?dāng)_：≤-20dB

（9）、-20dB脈沖持續(xù)時間：±10%

（10）、中心頻率：2.5MHz±10%

（11）、相對帶寬：±15%

探頭架組成

探頭架由支架、手柄、夾持架、跟蹤輪、刮屑塊、相控陣探頭、探頭架固定裝置等組成。

探頭架可根據(jù)探頭數(shù)量采用雙桿或多桿結(jié)構(gòu)，探頭可根據(jù)接觸面形狀去自由調(diào)整，調(diào)整好采用夾持架鎖定，整個探頭架通過手柄與機器人手臂連接，由機器人手臂去整體調(diào)整探頭架狀態(tài)。

設(shè)備采用相控陣探傷：采用128陣元儀器?？v向缺陷、豎通孔缺陷探傷。利用4個32陣列相控陣探頭探傷內(nèi)外表面縱向刻槽缺陷和豎通孔缺陷。

其它設(shè)備分配原則

買方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，提供能源介質(zhì)管線至靠近機組某指定處。

飛泰負(fù)責(zé)機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設(shè)備的安裝與調(diào)試。機組本身的安全防護(hù)裝置和地腳螺絲也由賣方負(fù)責(zé)。

飛泰負(fù)責(zé)機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。