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    螺旋管探傷設(shè)備

    螺旋管探傷設(shè)備 螺旋管探傷系統(tǒng)

    鋼管焊縫超聲波自動探傷檢測設(shè)備

    飛泰生產(chǎn)的這款鋼管焊縫超聲波自動探傷檢測設(shè)備,主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測,可檢測鋼管的虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。

    產(chǎn)品介紹

    鋼管焊縫超聲波自動探傷檢測設(shè)備

    鋼管焊縫自動探傷設(shè)備,采用超聲波——橫梁式水膜法探傷,適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù),利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下,實現(xiàn)自動檢測缺陷,自動評估缺陷,顯示并記錄(缺陷)回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

    系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點,整體技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。


    鋼管焊縫超聲波探傷流程

    鋼管由輥道送至檢測區(qū)域,通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動,完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。視鋼管有無缺陷,分別給出相應的控制信號;同時,可實時打標、存儲、打印探傷報表,對探傷結(jié)果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制,可靠性高,可實現(xiàn)全過程自動化探傷,也可手動操作及標樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。


    螺旋焊管超聲探傷設(shè)備


    鋼管焊縫探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

    1、探傷方法:超聲波自動探傷

    2、檢查缺陷的種類:虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

    3、探傷速度:0—8m/分鐘

    4、頭尾盲區(qū):200mm

    5、誤報率:≤2%

    6、漏檢率:≤0%

    7、探傷鋼管直徑:φ300~φ2500 

    8、探傷鋼管壁厚:8--16 mm

    9、探傷鋼管板寬:≤1.1m

    10、彎曲度:≤1.5/1000mm

    11、頻率:64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

    12、檢測靈敏度:NB/T47013-2015.3

    13、探傷設(shè)備綜合性能指標:NB/T47013-2015.3

    14、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號


    鋼管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備的組成

    1、檢測操作平臺

    2、探頭系統(tǒng)升降裝置

    3、探頭跟蹤裝置

    4、焊縫跟蹤系統(tǒng)

    5、電控系統(tǒng)

    6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器

    7、氣路系統(tǒng)及打標裝置

    8、水循環(huán)系統(tǒng)


    檢測操作平臺

    也叫操作室,主要用于放置探傷儀器及操作臺等。


    探頭系統(tǒng)升降裝置

    探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時,探頭架的升降。此裝置由升降電機控制,升降范圍根據(jù)管徑∮300-∮2500任意確定。操作簡單方便。


    探頭跟蹤裝置

    探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起,當傳感器感應到鋼管時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下,檢測開始。

    不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動,可保證探頭與鋼管距離恒定,使耦合水膜均勻穩(wěn)定,保證探傷效果。


    鋼管焊縫超聲波探傷設(shè)備.jpg


    焊縫跟蹤系統(tǒng)

    由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機等組成,保證探頭與焊縫的相對距離。


    電控系統(tǒng)

    用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送,實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作,使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制;配置有以太網(wǎng)卡,通訊協(xié)議采用TCP/IP,滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)(包括PLC、控制柜、電子柜等)均應帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。


    多通道超聲探傷儀器

    1、儀器的工作頻率: 1-10MHz

    2、增益范圍100dB,最小步進1dB

    3、重復頻率100Hz~10KHz

    4、探傷靈敏度余量:≥56dB

    5、垂直線性誤差:≤5%

    6、水平線性誤差:≤1%

    7、動態(tài)范圍:≥30dB

    8、分辨率:≥34dB

    9、電噪聲電平:≤10%

    10、檢測通道數(shù):8CH


    氣路系統(tǒng)及打標裝置

    主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責給噴標裝置提供動力,當鋼管有傷時,噴標裝置將噴出特殊墨水,噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記,以利于鋼管的后續(xù)處理。

                  

    水循環(huán)系統(tǒng)

    由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構(gòu)成,既能保證耦合用水的需求,又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生,為探傷提供完整的耦合用水保證。


    檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

    按每天工作8h(儀器預熱、更換規(guī)格減去1h),一年按340天計,探傷速度按3m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設(shè)備作業(yè)率90%,設(shè)備檢測能力為:m/y ==3X60X7X340X0.9==385560(米/年)


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