超聲檢測一般是指使超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。在特種設備行業(yè)中，超聲檢測通常指宏觀缺陷檢測和材料厚度測量。

由于超聲檢測技術的飛速發(fā)展，超聲檢測的方法越來越多樣化。從檢測的原理來分類，可以分為脈沖反射法、衍射時差法、穿透法和共振法等。

脈沖反射法：

脈沖反射法的工作原理是超聲波探頭通過電壓激勵，產生脈沖波發(fā)射到工件內部，脈沖波在工件內部遇到缺陷產生反射波，反射回波被超聲設備接收并進行處理。

衍射時差法：

衍射時差法（TOFD）是近年來逐漸流行的一種超聲檢測技術，它通常是采用對稱的兩個斜探頭進行檢測，一個發(fā)射探頭，另一個是接收探頭。使用時探頭對稱分布在焊縫兩側。發(fā)射探頭發(fā)射的超聲波進入工件后，當有缺陷存在時，缺陷處將產生衍射波。接收探頭通過觀察到的衍射波信號來進一步測定工件中的缺陷情況。

穿透法：

穿透法一般是用兩個探頭，一個發(fā)送超聲波，另一個接收超聲波，檢測時將兩個探頭分別放置在工件相對的兩個面上，發(fā)射探頭發(fā)送超聲脈沖，接收探頭接收穿透工件后的超聲信號。通過分析超聲波的能量變化，對工件內部的缺陷情況進行評估和定位。

共振法：

共振法一般用于工件測厚，如測厚儀。它是依據(jù)工件的共振特性來判斷工件內部的缺陷情況和材料厚度變化。