螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊平。螺旋鋼管能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。

螺旋管生產(chǎn)工藝流程

材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→折卷→矯平→頭尾剪切→對(duì)頭焊接→精矯→銑邊( 處理焊接坡口) →鋼管成型( 含內(nèi)縫焊接) →外縫焊接→等離子切割→超聲波探傷→管端擴(kuò)徑→倒棱( 削坡口) →水壓試驗(yàn)→噴砂除銹→涂料涂裝→漆膜厚度檢測(cè)→成品檢驗(yàn)→出廠

進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)時(shí)因注意以下幾方面。

（1） 檢驗(yàn)鋼材的出廠合格證、材料質(zhì)量證明書(shū)及規(guī)格是否滿足要求。 

（2）檢查鋼板外觀質(zhì)量: 鋼板表面不得有氣泡、結(jié) 疤、拉裂、裂紋、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，鋼板不得有分層( 夾層) ，銹蝕程度要符合相關(guān)要求。

（3） 按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行超聲波抽檢、力學(xué)性能抽樣檢驗(yàn): 力學(xué)性能抽樣檢查數(shù)量為 2%，且≥2 張，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。

（4）檢查核對(duì)質(zhì)量證明書(shū): 供應(yīng)商名稱及商標(biāo)、訂貨及收貨單位、合同號(hào)、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及牌號(hào)、交貨狀態(tài)、尺寸規(guī)格、爐號(hào)、鋼板號(hào)、交貨重量、校準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。

用于制造螺旋鋼管的鋼帶寬度應(yīng)不小于鋼管公稱外徑的0.8倍，且應(yīng)不大于鋼管公稱外徑的3倍。

螺旋管焊縫焊接

壓力鋼管焊縫焊接主要采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，在進(jìn)行焊接時(shí)、焊接速度、焊頭位置、焊頭傾角和焊頭側(cè)傾角對(duì)管道焊縫質(zhì)量和焊接效率都有較大影響。在焊接過(guò)程中，焊接速度需與焊頭位置、傾角及側(cè)傾角相匹配，以消除焊接速度不一導(dǎo)致焊縫質(zhì)量缺陷。管道內(nèi)縫焊接時(shí)，內(nèi)焊點(diǎn)易選在成型器回轉(zhuǎn)中心以后偏離鋼管中心一定距離，以保證焊縫成型穩(wěn)定，降低焊接應(yīng)力。焊接時(shí)熔池在結(jié)晶過(guò)程中宜處在下坡位置，其偏離中心的距離的大小將對(duì)管道焊縫產(chǎn)生不同的缺陷，在進(jìn)行焊接加工過(guò)程中宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量。

螺旋管切割及探傷檢測(cè)

螺旋管切割:：管道焊接完成后，根據(jù)購(gòu)貨方所要求的管道長(zhǎng)度，采用空氣等離子切割機(jī)對(duì)管道進(jìn)行切割。

探傷檢測(cè)：焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了 100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

探傷檢測(cè)頻次：每班開(kāi)始生產(chǎn)及鋼管工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)，對(duì)首根鋼管的埋弧焊焊縫全長(zhǎng)和管端進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)、正常生產(chǎn)時(shí)至少每 10 根鋼管中抽取 2 根鋼管對(duì)埋弧焊縫和管端進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。鋼帶對(duì)頭焊縫、管管對(duì)接焊縫和補(bǔ)焊焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

飛泰螺旋管超聲波探傷設(shè)備

飛泰檢測(cè)儀器可以根據(jù)廠家需求，定制超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，免費(fèi)上門(mén)服務(wù)、免費(fèi)設(shè)計(jì)產(chǎn)品、免費(fèi)安裝培訓(xùn)，可以根據(jù)企業(yè)螺旋管檢測(cè)要求定制，完全符合國(guó)家檢測(cè)要求。